鋁型材表面:劃傷、擦傷、碰劃的原因：
　　1.鑄錠表面附著雜物
　　2.鑄錠成分偏析，表面存在大量偏析浮出物
　　3.一而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒．在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時
這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷。
　　4.模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；
　　5.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物．當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
　　6.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；
　　7.在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
　　8.在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。
 鋁型材表面
　　解決方法：
　　1.嚴(yán)格對鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制；
　　2.提高模具修理質(zhì)量，
　　3.提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)；
　　4.用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具隔離．盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
　　5.生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
      6.在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。